乙烯基薄膜高速轧光线如何实现±0.1%的线速度精度，提升薄膜尺寸稳定性？【非接触测速、质量控制】

1. 乙烯基塑料轧光工艺中的材料特性与技术要求

在乙烯基塑料的生产中，轧光是一个至关重要的环节，它决定了最终产品的外观、尺寸精度和物理性能。想象一下，我们正在制作一张精美的塑料薄膜，就像厨师在擀面皮一样。轧光机就像是一对巨大的擀面杖，将熔融状态的乙烯基塑料均匀地“擀”成薄而平整的片材。

在这个过程中，被轧光的乙烯基塑料薄膜具有几个显著特点：* 柔软且易变形： 尤其是在高温下，薄膜的塑性很强，稍有不慎就可能拉伸过度或收缩。* 表面敏感： 轧光后的薄膜通常需要有光洁的表面，任何接触式的测量都可能留下划痕，影响产品质量。* 连续高速生产： 现代生产线要求高效率，薄膜的运行速度往往很快，这对测量和控制系统的响应速度提出了极高要求。

因此，对轧光过程中的速度控制，行业有着非常严格的技术要求，主要体现在以下几个方面：* 极高的速度测量精度： 哪怕是微小的速度波动，都可能导致薄膜厚度不均、宽度变化，甚至张力失控，造成产品报废。* 快速的响应能力： 当生产线速度发生变化时，测量系统需要能立即捕捉到这些变化，并迅速反馈给控制系统，以便及时调整。* 非接触式测量： 为了保护薄膜的表面质量，避免划伤或污染，测量方式必须是非接触的。* 良好的重复性和稳定性： 测量结果必须在长时间运行中保持一致，不能因为环境变化或设备老化而漂移，这就像一把秤，每次称重都必须给出同样准确的读数。

2. 乙烯基塑料薄膜质量监测参数简介

为了确保乙烯基塑料薄膜的尺寸稳定性，我们需要监测多个关键参数。这些参数的定义和评价方法是行业内衡量产品质量的基础。

• 线速度（Line Speed）： 这是轧光过程中最直接的参数，指的是薄膜在生产线上移动的瞬时速度。它的准确测量是所有后续控制的基础。线速度的均匀性直接影响薄膜的厚度均匀性和单位面积的生产量。评价方法通常是记录单位时间内薄膜移动的距离，越精准的测量系统能提供越稳定的速度数据。

• 尺寸稳定性（Dimensional Stability）： 这指的是薄膜在受热、受力或时间变化后，其长度、宽度等尺寸保持不变的能力。在轧光过程中，如果速度控制不精确，可能导致薄膜在轧辊间拉伸或收缩不均，从而降低最终产品的尺寸稳定性。评价方法包括测量薄膜在特定条件（如加热）下尺寸的变化百分比，变化越小说明尺寸稳定性越好。

• 厚度均匀性（Thickness Uniformity）： 理想的薄膜应该是各处厚度一致的。轧光速度的波动会直接导致薄膜不同位置的厚度差异。如果轧辊之间薄膜速度快，可能被拉得更薄；速度慢，则可能积压得更厚。评价方法通常是在薄膜的不同位置进行多点厚度测量，并计算其平均值和波动范围，波动范围越小，厚度均匀性越好。

• 表面质量（Surface Quality）： 轧光不仅是为了控制尺寸，也是为了赋予薄膜光滑或特定纹理的表面。不稳定的速度可能导致薄膜在轧辊上打滑、摩擦不均，从而产生划痕、压痕或光泽度不一致等表面缺陷。评价方法通常通过目视检查、光学检测或表面粗糙度测量仪进行。

• 张力（Tension）： 薄膜在生产线上通常会受到一定的张力，以保持平整并引导其运行。轧光速度与前后环节的速度匹配如果不精确，会导致薄膜张力过大（可能拉断或过度拉伸）或过小（可能松弛、跑偏）。虽然张力本身不是尺寸参数，但它直接影响薄膜的尺寸稳定性和厚度均匀性。评价方法通常通过安装在生产线上的张力传感器来实时监测。

3. 实时监测/检测技术方法

提高乙烯基塑料轧光速度控制精度，需要依赖先进的实时监测技术。市面上有多种成熟的测量技术方案，每种方案都有其独特的工作原理、性能特点以及适用场景。

3.1 市面上各种相关技术方案

3.1.1 激光多普勒测速技术

工作原理和物理基础：激光多普勒测速技术是一种高度精确的非接触式测量方法，它的核心物理原理是多普勒效应。我们熟悉的救护车警笛声，在向我们驶来时音调变高，远离时音调变低，这就是声波的多普勒效应。光波也有类似的多普勒效应。

在这种技术中，传感器会发射两束高度相干的激光束，它们在被测物体的表面汇聚并形成一个微小的干涉区域，这个区域里布满了明暗相间的干涉条纹，就像一把精确的“光学尺”。当乙烯基塑料薄膜表面上的微小粒子或纹理穿过这些干涉条纹时，它们会散射激光。由于薄膜是移动的，这些散射光会发生频率上的改变，也就是所谓的多普勒频移。传感器接收这些散射光，并分析其频率变化。

我们可以用一个简化公式来理解这个关系：f_D = 2 * v * sin(θ) / λ其中：* f_D 代表多普勒频移（即散射光频率与入射光频率的差值），传感器就是通过测量这个频移来工作的。* v 是被测物体（乙烯基塑料薄膜）的速度，这是我们最终想要得到的数值。* θ 是两束激光束之间夹角的一半（或者可以理解为其中一束激光与物体表面法线之间的夹角）。* λ 是激光的波长，这是一个已知的固定参数。

从公式中可以看出，当激光的波长λ和激光束的夹角θ确定后，多普勒频移f_D就与被测物体的速度v成正比。传感器通过精确测量f_D，反推出薄膜的线速度v。这种方法因为不与物体接触，完全消除了传统接触式测量中可能出现的打滑、磨损和对材料表面的损伤。

核心性能参数的典型范围：* 测量范围： 通常可以从静止（0 m/min）到高速（可达数千甚至上万 m/min）。* 精度： 激光测量精度一般为±0.02%~±0.1%，优质系统可达±0.015%。* 响应时间： 内部测量速率可以非常高，数据更新率可达500次/秒，确保精确捕捉高速运动和快速变化。* 工作距离： 通常有较宽的工作距离和景深，以适应不同安装条件。* 非接触性： 这是其核心优势。

技术方案的优缺点：* 优点： * 非接触测量： 对柔软、敏感或高温的乙烯基塑料薄膜无任何损伤，避免划痕和压痕。 * 高精度与高重复性： 能够提供极其精确和稳定的速度数据，有效提升产品尺寸稳定性。 * 无打滑误差： 彻底杜绝了接触式测量因摩擦系数变化、磨损等引起的打滑误差。 * 宽速度测量范围： 从静止到极高速都能准确测量，甚至能识别运动方向。 * 无需校准： 出厂时已精确校准，后期无需频繁校准。* 缺点： * 对表面特性有一定要求： 薄膜表面不能是完全透明或反光性极差，需要有微小的散射点才能有效测量。 * 成本相对较高： 相较于一些简单的接触式方案，激光多普勒测速设备通常投入成本较高。 * 环境要求： 强烈的振动或过多的粉尘可能会影响测量稳定性，但现代设备通常有良好的抗干扰设计和防护等级。

3.1.2 机器视觉/图像处理测速技术

工作原理和物理基础：机器视觉测速就像是用一个高速摄像头连续拍摄移动的薄膜表面，然后用强大的电脑“眼睛”来跟踪薄膜上的细微纹理或特征点。它通过比较连续两帧或多帧图像中这些特征点移动的距离，并结合拍摄的帧率，来计算出薄膜的线速度。

你可以把它想象成在看一部电影，电影是由一张张图片快速播放组成的。如果薄膜上有一个小斑点，机器视觉系统就能在第一张图片中找到它，在第二张图片中找到它移动后的位置，然后根据两张图片之间的时间间隔和斑点移动的像素距离，来算出薄膜的速度。

计算公式可以概括为：v = (特征点像素位移 * 像素实际尺寸) / 图像帧之间的时间间隔其中：* v 是薄膜的线速度。* 特征点像素位移 是在图像中跟踪到的特征点移动的像素数量。* 像素实际尺寸 是单个像素在实际物体表面所代表的物理尺寸（需要通过标定获得）。* 图像帧之间的时间间隔 是相机拍摄两帧连续图像所需的时间。

核心性能参数的典型范围：* 图像分辨率： 可达数百万像素，如1600 x 1200像素。* 帧率： 高速相机帧率可达数百帧/秒，如200帧/秒。* 处理速度： 依赖于高性能处理器，支持实时高速图像处理。* 精度： 典型精度受限于图像分辨率和算法精度，通常在±0.1%至±0.5%之间。* 非接触性： 优势之一。

技术方案的优缺点：* 优点： * 非接触测量： 对材料表面无损伤。 * 多功能性： 除了速度测量，还可以同时进行表面缺陷检测、尺寸测量（如宽度、边缘）等多种质量控制任务。 * 对不同表面纹理适应性强： 只要薄膜表面有可识别的纹理或特征，就能进行测量。* 缺点： * 对光源和环境要求高： 测量精度受光照条件、薄膜表面反光度影响较大。 * 计算量大： 需要高性能的处理器和复杂的图像处理算法，系统成本可能较高。 * 对薄膜特征依赖： 如果薄膜表面过于均匀或变化过快，可能难以有效跟踪特征。

3.1.3 轮式增量编码器测速技术

工作原理和物理基础：轮式增量编码器是一种接触式测量技术。它就像给薄膜安装了一个“小轮子”，这个小轮子紧贴着薄膜表面转动。当薄膜移动时，小轮子会跟着转动。小轮子的内部有一个精密的编码器，它会把轮子的每一次微小转动都转换成一个电脉冲信号。

通过计算单位时间内产生的脉冲数量，并结合测量轮的精确周长，我们就能准确地计算出薄膜的线速度。想象一下自行车的码表，就是类似原理。

计算公式为：v = (脉冲数 / 时间间隔) * (测量轮周长 / 每周脉冲数)其中：* v 是薄膜的线速度。* 脉冲数 / 时间间隔 是单位时间内编码器产生的脉冲数量，代表了测量轮的转速。* 测量轮周长 是测量轮外圆的长度，通常是固定且已知的。* 每周脉冲数 是编码器转动一周产生的脉冲数量，代表了编码器的分辨率。

核心性能参数的典型范围：* 测量轮周长： 常见的有200 mm或500 mm。* 分辨率： 可达0.01 mm/脉冲（取决于编码器内部分辨率）。* 最大速度： 通常可达300 m/min。* 输出信号： 推挽、TTL、HTL等标准工业信号。* 接触性： 核心特点。

技术方案的优缺点：* 优点： * 安装简便： 易于集成到现有生产线。 * 测量精度高： 对于表面均匀且摩擦力稳定的材料，能提供可靠的测量。 * 成本效益好： 相对于激光和视觉系统，通常成本较低。 * 维护相对简单： 主要维护是定期检查轮子磨损情况。* 缺点： * 接触式测量： 会与薄膜表面接触，可能导致磨损、划痕或压痕，对敏感材料不适用。 * 打滑误差： 薄膜表面摩擦系数变化、潮湿或轮子磨损都可能导致测量轮与薄膜之间产生打滑，引入测量误差。 * 磨损： 测量轮本身会磨损，需要定期更换。 * 张力影响： 测量轮的接触压力会影响薄膜的张力，进而影响尺寸。

3.1.4 光电对射式计时测速技术

工作原理和物理基础：光电对射式计时测速是相对简单的一种非接触式测量方法。它利用两个或多个光电传感器，沿薄膜的移动方向精确地设置在已知距离上。每个传感器都包含一个光源和一个光接收器，当薄膜上的特定特征点（比如薄膜的边缘、预先打印的标记或不透明区域）依次通过这些传感器时，会阻断或反射光束，从而触发传感器发出一个电信号。

系统通过精确测量这些信号之间的时间间隔，结合两个传感器之间预设的精确距离，就能计算出薄膜的平均线速度。这就像在赛道上设置两个计时器，当赛车通过第一个计时器时启动，通过第二个计时器时停止，然后计算赛车的平均速度。

计算公式为：v = L / Δt其中：* v 是薄膜的平均线速度。* L 是两个光电传感器之间的精确距离。* Δt 是薄膜特征点通过两个传感器之间的时间间隔。

核心性能参数的典型范围：* 响应时间： 例如，光纤放大器可达微秒级，如16 μs（高速模式）。* 检测距离： 根据光纤单元类型和配置，可达数米。* 重复精度： 较高。* 输出： NPN/PNP晶体管输出等。* 非接触性： 核心优势。

技术方案的优缺点：* 优点： * 非接触式测量： 对薄膜无损伤。 * 成本效益高： 相对激光和视觉系统，通常成本较低。 * 原理简单，易于理解和部署： 对于初级技术人员也容易上手。 * 适用于检测有明显特征或边缘的薄膜材料。* 缺点： * 测量的是平均速度： 只能测量薄膜在两个传感器之间的平均速度，无法提供实时的瞬时速度波动信息，因此对动态变化响应不足。 * 依赖特征点： 薄膜上必须有清晰可识别的特征点才能进行有效测量。 * 精度受限于距离和时间测量： 传感器的安装距离精度和计时精度直接影响测量结果。

3.2 市场主流品牌/产品对比

这里我们对比几家在工业测量领域具有广泛认可度的品牌，它们提供了不同的技术方案来解决轧光速度控制的挑战。

• 德国西克 (采用激光多普勒测速技术) 德国西克的SPEETEC系列传感器采用激光多普勒测量原理，提供高精度的非接触式速度测量。它通过发射两束激光束到物体表面，然后分析散射光的干涉图样和多普勒频移来计算速度。

  • 核心性能参数： 测量范围宽泛，从0.005 m/min到2000 m/min；精度典型值可达±0.05%；工作距离在100 mm±3 mm。

  • 应用特点和独特优势： 完全非接触，避免磨损和打滑，特别适用于柔软或敏感材料的测量。西克作为自动化领域的领导者，其产品具有高稳定性和可靠性。

• 英国真尚有 (采用激光多普勒测速技术) 英国真尚有的AJS10X系列传感器也采用先进的激光多普勒测量原理，专注于提供工业应用中移动物体和材料的非接触式速度和长度测量。其内部测量速率高达200kHz，确保对高速运动的精确捕捉。

  • 核心性能参数： 速度测量范围极广，从静止到高速，最高可测速度达10,000 m/min；工厂校准精度优于0.05%，重复性达0.02%。最远安装距离可达2000mm，景深最大250mm。

  • 应用特点和独特优势： 极高的测量速度和响应能力，适用于非常高速的生产线。其R系列产品支持0速度测量和方向识别，对于启动停止频繁的工艺非常有用。丰富的通信接口和无线连接能力，使其易于集成到复杂的工业控制系统。全固态设计，无需维护，IP67防护等级，适应恶劣工业环境。

• 美国康耐视 (采用机器视觉/图像处理技术) 美国康耐视的In-Sight 8000系列视觉系统通过高速相机连续捕获乙烯基塑料薄膜表面的图像，然后利用图像处理算法识别并跟踪薄膜上的微小特征或纹理来推算线速度。

  • 核心性能参数： 图像分辨率最高可达1600 x 1200像素；帧率最高可达200帧/秒。

  • 应用特点和独特优势： 除了速度测量，还能同时进行表面缺陷检测、尺寸测量等多任务，实现全面质量控制。对不同表面纹理和颜色有较强适应性。康耐视是机器视觉领域的全球领导者，技术成熟。

• 瑞士堡盟 (采用轮式增量编码器技术) 瑞士堡盟的IVO LKM 21系列轮式增量编码器通过一个高摩擦力的测量轮与乙烯基塑料薄膜表面紧密接触。当薄膜移动时，测量轮随之转动，内部编码器将旋转位移转换为电脉冲信号，从而计算线速度。

  • 核心性能参数： 测量轮周长通常为200 mm或500 mm；分辨率可达0.01 mm/脉冲；最大速度达300 m/min。

  • 应用特点和独特优势： 安装简便，易于集成；成本效益好，维护相对简单；在薄膜表面均匀且允许接触的场景中表现良好。

• 日本欧姆龙 (采用光电对射式计时测速技术) 日本欧姆龙的E3NX-FA系列智能光纤放大器配合E32系列光纤单元，通过沿薄膜移动方向精确设置两个对射式光电传感器。当薄膜上的特征点通过传感器时触发信号，系统测量信号之间的时间间隔，结合已知距离计算出薄膜的线速度。

  • 核心性能参数： 响应时间可达16 μs（高速模式）；检测距离根据光纤单元类型可达数米。

  • 应用特点和独特优势： 非接触式测量，成本效益相对较高，易于理解和部署。适用于检测有明显特征或边缘的薄膜材料，可用于简单的速度监测。

3.3 选择设备/传感器时需要重点关注的技术指标及选型建议

在选择乙烯基塑料轧光速度控制的设备或传感器时，深入理解几个关键技术指标至关重要，它们直接决定了测量结果的可靠性和对生产过程的控制效果。

1. 精度（Accuracy）与重复性（Repeatability）：

   • 实际意义： 精度是指测量值与真实值之间的接近程度，比如±0.05%的精度意味着每测量100米，最大误差可能在5毫米以内。重复性是指在相同条件下，多次测量同一个量时，结果之间的一致性，重复性0.02%意味着即使有微小误差，误差值本身也极度稳定。

   • 影响： 轧光过程中，如果精度不足，会导致速度反馈有偏差，进而使得调速系统无法精确控制轧辊，造成薄膜厚度、宽度或长度的不稳定。重复性差则意味着即使保持同样的生产参数，产品质量也可能波动，难以进行稳定生产。

   • 选型建议： 对于乙烯基塑料轧光这种对尺寸稳定性要求极高的应用，应优先选择精度优于±0.1%且重复性优于0.05%的非接触式传感器，如激光多普勒测速传感器。

2. 测量范围（Measuring Range）：

   • 实际意义： 指传感器能够有效测量速度的上限和下限。例如，从静止到10,000 m/min。

   • 影响： 如果传感器的测量范围不能覆盖生产线的所有工作速度（包括启动、停止和正常运行速度），就可能在特定工况下失去测量能力，导致控制盲区。

   • 选型建议： 确保所选传感器的速度测量范围能完全覆盖生产线的最低运行速度（通常是启动速度，最好能测0速）和最高设计速度，并留有一定余量。对于需要频繁启动停止的生产线，支持0速度测量和方向识别的传感器尤为重要。

3. 响应时间（Response Time）与数据更新率（Data Update Rate）：

   • 实际意义： 响应时间是指传感器从接收到信号到输出测量结果所需的时间。数据更新率是指传感器每秒能输出多少次测量数据。例如，每20微秒一次测量输出，数据更新率500次/秒。

   • 影响： 高速生产线上的速度波动往往是瞬息万变的。如果响应时间过长或数据更新率过低，传感器就无法及时捕捉到这些变化，导致控制系统滞后，无法进行有效的实时调整，从而影响薄膜的瞬间尺寸稳定性。

   • 选型建议： 乙烯基塑料薄膜生产线速度快、动态变化多，应选择响应时间短、数据更新率高的传感器，以便控制系统能够实时、精确地响应速度变化。内部测量速率高的传感器能提供更精细的动态测量能力。

4. 工作距离（Working Distance）与景深（Depth of Field）：

   • 实际意义： 工作距离指传感器与被测物体之间的最佳安装距离。景深指在这个工作距离附近，传感器能保持测量精度的允许范围。

   • 影响： 不合适的工作距离可能导致测量信号弱、精度下降。狭窄的景深则意味着传感器安装位置必须极其精确，否则即使是薄膜的轻微波动也可能导致测量失准。

   • 选型建议： 考虑生产线现场的安装空间和薄膜的潜在振动幅度。选择具有较大工作距离和景深的产品，可以提供更大的安装灵活性和对薄膜位置变化的容忍度。

5. 防护等级（Protection Class）与环境适应性：

   • 实际意义： 例如IP67防护等级，意味着设备可以防尘，并能在短时间内浸入水中而不受损。环境适应性还包括对温度、湿度、振动的耐受能力。

   • 影响： 乙烯基塑料生产环境可能存在粉尘、水汽、高温等，如果传感器防护等级不够，容易损坏或测量失准，影响生产的连续性。

   • 选型建议： 务必选择防护等级高（如IP67或更高）、具备良好抗振能力，并能适应现场工作温度范围的传感器。对于高温环境，可能需要选配冷却外壳。

3.4 实际应用中可能遇到的问题和相应解决建议

在乙烯基塑料轧光的实际应用中，即使选择了高性能的传感器，也可能遇到一些问题，影响速度控制精度。

1. 薄膜表面特性变化导致测量不稳定：

   • 原因与影响： 乙烯基塑料薄膜在生产过程中，表面光泽度、颜色或纹理可能会有细微变化，或者表面附着了少量粉尘、油污。对于依赖光学原理（如激光多普勒、机器视觉）的传感器，这些变化可能会影响激光散射或图像识别的稳定性，导致测量数据波动，精度下降。

   • 解决建议：

     • 清洁维护： 定期清洁传感器镜头和薄膜表面，减少粉尘和油污的影响。

     • 参数优化： 对于激光多普勒传感器，可以尝试调整其灵敏度或信号处理参数。对于机器视觉系统，可以优化图像处理算法，使其对表面变化具有更好的鲁棒性，或增加照明系统的均匀性。

     • 传感器选型： 选择对表面特性变化不敏感或能自适应调整的传感器，例如一些激光多普勒传感器通过复杂的信号处理算法可以更好地应对表面变化。

2. 生产线振动影响测量精度：

   • 原因与影响： 轧光机在高速运转时，可能产生机械振动。如果传感器安装不稳固或自身抗振能力不足，振动会传递到传感器，导致测量光斑跳动或传感器内部器件的微小位移，从而引入测量误差。

   • 解决建议：

     • 稳固安装： 传感器应安装在坚固、稳定的支架上，并远离主要的振动源。必要时可使用减振垫或减振支架。

     • 选择抗振设计： 优先选择全固态设计、无活动部件且具有良好抗振性能的传感器。

     • 系统校准： 定期检查和校准传感器安装位置，确保其与薄膜表面的相对位置保持稳定。

3. 温度变化引起测量漂移：

   • 原因与影响： 乙烯基塑料生产线环境温度可能较高，或者存在昼夜温差。温度变化可能影响传感器内部电子元件的性能，导致测量结果出现漂移，即测量值随温度缓慢变化。

   • 解决建议：

     • 环境控制： 尽可能保持传感器工作环境的温度稳定。

     • 冷却外壳： 对于高温环境，可以为传感器加装冷却外壳或气帘，使其在推荐工作温度范围内运行。

     • 温度补偿： 选用自带温度补偿功能或对温度变化不敏感的传感器。

4. 通信延迟或不稳定影响控制效果：

   • 原因与影响： 传感器将测量数据传输到PLC或上位机进行控制时，如果通信线路受到干扰、通信协议效率低下或网络负载过重，都可能导致数据传输延迟或丢失，使得控制系统无法及时获取准确的速度信息，从而影响轧光机的实时调速精度。

   • 解决建议：

     • 优化通信网络： 采用稳定可靠的工业以太网、PROFIBUS、PROFINET等工业总线，减少通信延迟。

     • 抗干扰措施： 使用屏蔽电缆，确保良好的接地，避免强电磁干扰源。

     • 数据速率匹配： 确保传感器的数据更新率与控制系统的数据采样率相匹配，避免信息瓶颈。

4. 应用案例分享

精确的速度控制技术在多个工业领域都有广泛应用，尤其在材料加工和卷材生产中发挥着关键作用。例如，英国真尚有的AJS10X系列激光测速测长传感器，采用激光多普勒测量原理，在以下场景有广泛应用：

• 卷对卷或定长切割生产过程中的精确速度和长度控制：在生产薄膜、纸张或金属箔等卷材时，需要确保材料以恒定速度运行，并在达到预设长度时进行精确切割，避免浪费和尺寸偏差。

• 线缆、管材、轮胎等产品的精确长度测量和切割：这些产品通常以连续方式生产，对长度精度要求很高。精确的速度测量有助于确保线缆和管材的定长切割，以及轮胎生产中材料的准确供给。

• 造纸、印刷行业的网速检测和精准对准控制：在造纸过程中，纸幅的稳定运行速度是纸张质量的关键；在印刷行业，不同颜色或层级的印刷品需要精确对准，这依赖于对印刷基材的精准速度控制。

• 钢铁、橡胶行业的材料加工速度监测和同步：在热轧或冷轧钢板、橡胶片材的生产中，多道工序之间需要严格的速度同步，以避免材料堆积、拉伸不均或断裂。

• 高精度编码器校准和速度平衡调整：激光测速传感器还可以作为标准参考，用于校准和验证生产线上其他接触式或非接触式速度编码器的准确性，确保整个生产系统的速度控制精度达到最优。