如何在电线电缆等曲面产品生产线，通过非接触式激光测长测速技术，实现优于0.05%的定长切割精度？【工业自动化、质量控制】

1. 基于曲面产品的基本结构与技术要求

曲面产品，例如电线电缆、光纤、软管、管道、型材、轮胎的半成品橡胶带等，在工业生产中具有广泛应用。它们的基本结构特点是具有非平坦的几何表面，可以是圆形、椭圆形、或更复杂的异形截面。这种曲面特性给定长切割过程中的速度和长度测量带来了独特的技术挑战。

在定长切割中，核心要求是在产品沿生产线连续移动时，能够以极高的精度确定其瞬时速度和累计长度，并在达到预设长度时准确触发切割机构。对于曲面产品，这些要求变得更为严苛：

• 接触式测量的固有问题： 传统的机械式测速仪（如编码器滚轮）通过与产品表面接触来测量。但曲面产品在移动时容易发生打滑、跳动或变形，导致滚轮与产品表面之间存在速度差，引入显著的测量误差。同时，长期接触会造成滚轮磨损，需要频繁维护和校准，甚至可能刮伤产品表面。

• 非接触式测量的复杂性： 尽管非接触式测量能避免上述问题，但曲面表面的曲率、材料的光泽度、颜色变化以及可能存在的油污、灰尘等，都会影响激光或其他光学信号的反射和散射特性，从而影响测量信号的稳定性和准确性。

• 高速与动态响应： 许多曲面产品的生产线运行速度极快，且在启动、停止或工艺调整时会有急剧的加速或减速。测量系统必须具备足够快的速度响应能力，才能实时捕捉这些动态变化，确保在任何工况下都能提供准确的速度和长度数据，为定长切割提供精确的时机。

• 高精度与重复性： 无论产品的尺寸大小，最终的定长切割都需要达到特定的精度要求。例如，用于精密装配的线束可能要求毫米级甚至亚毫米级的长度精度；而建筑用钢筋则可能允许厘米级的误差。高精度不仅体现在单次测量的准确性，也要求在长时间连续生产中保持高度的重复性，保证产品批次之间的一致性。

因此，在曲面产品定长切割中，选择合适的测量技术，尤其是与机械式测速仪相比，如何在速度响应和长度测量精度上实现突破，是确保产品质量和生产效率的关键。

2. 针对曲面产品的相关技术标准简介

在曲面产品定长切割的工业应用中，为了确保产品质量和生产效率，通常会关注以下几个核心监测参数及其评价方法：

• 长度： 这是最直接的参数，衡量产品在生产方向上的实际尺寸。其定义为产品从某个起始点到切割点之间的直线距离。长度的评价方法通常是与标称长度进行比较，计算其绝对偏差（例如，实际长度与目标长度的差值，单位为毫米或微米）或相对百分比误差（偏差值占标称长度的百分比）。例如，一条标注为1000米±0.05%的线缆，其长度偏差不应超过0.5米。

• 速度： 指产品在生产线上移动的瞬时速率。它对于定长切割的实时触发和生产线各环节的同步至关重要。速度的评价通常关注其稳定性和瞬时波动，可以通过测量周期内的最大速度、最小速度和平均速度来评估，或者计算速度的均方根误差（RMSE）来反映其波动程度。高精度的速度测量是实现高精度长度测量的基础。

• 截面尺寸（如直径、宽度）： 尤其对于线缆、管材或异形型材等曲面产品，其横截面的几何尺寸是核心质量指标。直径通常指圆形截面的外径，宽度指矩形或异形截面的最大横向尺寸。评价方法包括测量最大直径、最小直径、椭圆度（最大直径与最小直径之差的比值）以及与标准截面形状的偏差。

• 形状/轮廓偏差： 对于非标准圆形或矩形截面的曲面产品（如特殊型材），其整体轮廓形状的准确性至关重要。形状/轮廓偏差定义为实际截面形状与设计图纸或标准模型之间的差异。评价方法通常涉及点云数据分析，计算各点到理论轮廓的距离偏差，或通过拟合算法评估特定几何特征的准确性。

• 表面质量： 虽然不直接是定长切割的参数，但产品表面质量（如划痕、缺陷、粗糙度）会影响传感器的测量结果，特别是光学类传感器。对表面质量的监测，可以通过视觉检测或反射率分析等方式进行，确保传感器能够稳定获取有效信号。

这些参数的准确监测和评价，是确保曲面产品在定长切割过程中符合质量标准、减少废品率的关键。

3. 实时监测/检测技术方法

（1）市面上各种相关技术方案

在曲面产品定长切割中，为了实现高精度、高效率的测量，工业界开发了多种基于激光的技术方案。这些技术各有特点，以应对不同的应用需求和挑战。与传统的机械式测速仪（如编码器滚轮）相比，激光测量技术最大的优势在于其非接触性，彻底避免了磨损、打滑、产品损伤等问题，尤其适合高速、高精度及柔软、易损材料的测量。机械式测速仪虽然成本较低，但其精度和响应速度受限于物理接触和机械结构，在高速运动和需要微米级长度精度时往往力不从心。

以下我们将深入探讨几种主流的激光测量技术：

A. 激光多普勒测速测长技术

工作原理与物理基础：想象一下，当你听到救护车从远处驶来再远去时，鸣笛声会从高变低，这就是我们常说的多普勒效应。在激光测量领域，我们利用的是光的这种效应。激光多普勒测速测长传感器发射两束激光，这两束光会在被测物体表面交汇，形成一个微小的干涉条纹区域，这就像在平静的水面上扔下两颗小石子，水波叠加形成的明暗相间、规则排列的“水纹路”。

当曲面产品（如一根电缆）在生产线上移动并穿过这个激光干涉条纹区域时，产品表面那些肉眼难以察觉的微小粗糙点或颗粒（散射体）会依次穿过这些明暗条纹。每当这些散射体穿过一个亮纹再到下一个亮纹时，它们反射回来的光线的强度就会发生周期性的变化。传感器内部的高速光电探测器会接收到这些反射光，并将其转换成电信号。

由于产品在移动，这些反射光的周期性变化会产生一个频率偏移（即多普勒频移）。传感器通过精确地分析这个频率的变化，就能直接计算出物体移动的速度。频率变化越快，物体速度就越高。

与测量原理紧密相关的关键公式：多普勒频移 f_D 与物体速度 v 的关系可以用以下公式表示：f_D = (2 * v * sin(theta)) / lambda其中：* f_D 是多普勒频移，也就是传感器检测到的频率变化。* v 是被测物体的速度。* theta 是其中一束激光与被测物体表面法线（垂直于表面的方向）之间的夹角。* lambda 是激光的波长。

通过精确测量 f_D，传感器就能在已知 theta 和 lambda 的情况下，反推出物体的瞬时速度 v。而要得到累计长度，只需要对这个瞬时速度进行时间积分：长度 L = ∫ v dt这意味着传感器会连续不断地测量速度，并将这些速度值乘以相应的测量时间间隔，然后累加起来，就得到了物体移动的总长度。

核心性能参数的典型范围：* 速度测量范围： 通常从静止到超过10,000 m/min。* 长度测量精度： 精度优于0.1%，某些高端型号的重复性可达0.02%。* 测量速率： 内部测量速率可达 200kHz，外部数据输出速率通常能达到数千次/秒。* 加速度响应： 加速度响应能力通常可达1000 m/s²。

技术方案的优缺点：* 优点： * 非接触式： 无机械磨损，不损伤产品，适用于柔软、易损或高温、潮湿等特殊材料。 * 高精度与高重复性： 基于物理原理直接测量，提供卓越的长度和速度精度。 * 快速响应： 能够精确捕捉高速运动和瞬时加速/减速，确保动态过程中的测量准确性。 * 多功能： 可同时进行速度和长度测量，部分型号支持0速度测量和运动方向识别。 * 适应性广： 适用于多种表面材质（如金属、塑料、纸张、橡胶），且对表面粗糙度要求相对较低。* 缺点： * 对表面散射特性有一定要求： 如果产品表面过于光滑（镜面反射）或过于透明，散射光信号可能不足或难以捕捉，需要调整角度或对表面进行处理。 * 成本相对较高： 相较于机械式编码器，初期投入成本较高。 * 可能受环境振动、空气湍流影响： 在极端环境下可能需要额外的防护措施来保证最优性能。

B. 激光三角测量法（线扫描与三维位移）

工作原理与物理基础：激光三角测量法的工作原理类似于我们通过双眼观察物体来判断其距离。传感器向被测曲面产品投射一束精细的激光线（或一个激光点）。一个高分辨率的图像传感器（通常是CMOS或CCD相机），以一个固定的角度安装在激光发射器旁边，实时捕捉这束激光线在物体表面的反射轮廓。

当物体表面有高低变化时，反射回来的激光线在图像传感器上的位置也会随之移动。由于激光发射器、被测物体上的光点和图像传感器之间形成一个固定的几何三角形，通过精确测量光点在图像传感器上的位置变化，并结合已知的传感器几何参数（如基线距离、焦距），就可以根据三角学原理计算出物体表面上每个点的精确高度（Z轴）信息。

对于线扫描技术（如日本基恩士），传感器会连续捕捉移动中产品的二维横截面轮廓，再结合产品移动速度信息来推算长度。而三维激光位移传感器（如美国康耐视）则通过高速、连续地扫描这些激光线轮廓，生成密集的“点云”数据，从而构建出产品的完整三维模型，不仅能测量长度，还能进行形状、体积等全面尺寸检测。

与测量原理紧密相关的关键公式：基于三角几何关系，物体高度 H 通常与传感器基线距离 B、相机焦距 f、传感器到被测物体的距离 L 以及激光光点在图像传感器上的位置偏移 x 相关：H ≈ (B * f) / (L + x)这个公式是一个简化版本，实际计算中会更复杂，包含多个几何参数，但核心思想是利用光点在相机图像上的位置变化来反推物体的高度变化。

核心性能参数的典型范围：* 测量范围（宽度）： 从几毫米到1.5米甚至更大。* 分辨率（Z轴）： 可达0.1 μm至几微米。* 扫描速度： 数百至数万个轮廓/秒。* 精度： 典型精度在微米级。

技术方案的优缺点：* 优点： * 获取丰富尺寸信息： 不仅能测长度，还能同时获取宽度、高度、形状、轮廓等二维或三维几何信息。 * 非接触式： 无机械磨损，避免产品损伤。 * 适用于复杂形状： 能够精确测量不规则或复杂截面形状的曲面产品。* 缺点： * 对表面特性敏感： 易受物体表面颜色、反射率（如高光或吸光表面）变化以及环境光的影响。 * 安装要求高： 对传感器与被测物的相对位置、角度和稳定性有较高要求。 * 数据处理量大： 尤其是三维测量，产生大量数据，需要强大的处理能力和复杂的算法。

C. 光谱共聚焦位移测量技术

工作原理与物理基础：光谱共聚焦技术是一种利用白光来精确测量距离或位移的方法，其精度可以达到纳米级别。它的原理相对巧妙：传感器发射出一束白光（白光包含了所有可见光的颜色，就像彩虹一样）。这束白光会通过一个特殊的色散镜头系统。这个镜头具有独特的性质，它能让不同颜色的光（不同波长）聚焦到不同的深度。例如，红光可能聚焦在距离镜头1毫米的位置，绿光在2毫米，蓝光在3毫米，形成一系列不同颜色的焦平面。

当这束光打到被测曲面产品的表面时，只有恰好聚焦在物体表面上的那一种颜色的光（其焦点与物体表面重合）才能被物体表面反射回来。这束反射光会再通过一个微小的“针孔”光阑。这个针孔的设计非常关键，它只允许来自焦点位置的光线通过，并到达后面的光谱仪。

光谱仪会分析这束通过针孔的光的颜色（光谱）。由于每种颜色都对应着一个特定的聚焦距离，传感器通过识别反射光中最强的“主色调”是哪种颜色，就能极其精确地反推出物体表面到传感器的距离。物体表面越高或越低，被反射回来的最强光线的颜色就会不同，从而实现纳米级的位移测量。

核心性能参数的典型范围：* 测量范围： 通常在1 mm至28 mm之间，属于短距离高精度测量。* 分辨率： 极高，可达0.01 μm (10 nm) 甚至更高。* 测量频率： 高达4 kHz。* 光斑直径： 典型约10 μm，非常精细。

技术方案的优缺点：* 优点： * 超高精度： 能够实现纳米级的测量分辨率和精度，适用于极其精密的长度和轮廓测量。 * 材料适应性强： 几乎不受被测物表面颜色、反射率（包括镜面、透明、粗糙表面）的影响，适用性非常广。 * 无电磁干扰： 采用光学原理，不受电磁环境影响。 * 非接触式： 不损伤产品。* 缺点： * 测量范围小： 通常测量距离和范围较小，不适合大尺寸或长距离的测量。 * 成本高昂： 技术复杂，设备成本通常很高。 * 对安装稳定性要求极高： 微小的振动或倾斜都可能影响测量结果。

（2）市场主流品牌/产品对比

在曲面产品定长切割的精确测量领域，有许多国际知名品牌提供了先进的解决方案。以下是几个代表性品牌的特点：

• 日本基恩士： 日本基恩士在工业自动化领域享有盛誉，其LS-9000系列线扫描尺寸测量仪采用激光三角测量法中的线扫描技术。它通过超高速互补金属氧化物半导体（CMOS）图像传感器和高精度远心镜头，结合线激光投射，能够高速捕捉并处理被测物体横截面的二维轮廓数据。该系列产品以其极高的测量精度和速度著称，测量范围（宽度）可达60 mm，重复精度最高±0.1 μm，采样速度高达3.2 kHz。日本基恩士的优势在于能够在线检测复杂形状和表面，抗环境干扰能力强，操作界面用户友好，特别适用于精密零部件、管材和型材的在线全尺寸检测和定长切割控制。

• 英国真尚有： 英国真尚有的AJS10X系列激光测速测长传感器，采用先进的激光多普勒测量原理，专注于工业应用中移动物体和材料的非接触式速度和长度测量。该系列传感器具有优异的性能指标，工厂校准精度优于0.05%，重复性达0.02%。其内部测量速率高达200 kHz，每20微秒一次测量输出，最大加速度响应能力达1000 m/s²，最高可测速度达10,000 m/min。AJS10X系列支持0速度测量与方向识别，并提供AJS101系列等专为圆柱形表面（如电线、电缆、软管）设计的广角镜头配置。其全固态设计，IP67防护等级，确保了在恶劣工业环境下的高可靠性和免维护运行。

• 美国康耐视： 美国康耐视是机器视觉领域的领导者，其DSMAX™ 系列三维激光位移传感器同样基于激光三角测量法，但侧重于三维数据的获取。该传感器通过投射一束激光线到物体表面，并使用高分辨率CMOS成像传感器捕获反射的激光线轮廓，根据三角测量原理计算出每个点的精确高度信息。通过高速扫描移动中的曲面产品，可生成高分辨率的三维点云数据，从而实现对产品长度、宽度、高度、形状等全方位的尺寸测量和缺陷检测。其测量范围（宽度）可达100 mm至1.5 m，Z轴分辨率可达 0.5 μm，扫描速度高达18,000个轮廓/秒。美国康耐视的优势在于提供业内领先的三维视觉技术，能够可靠处理复杂表面、低对比度或纹理变化大的工件，并配备强大的软件工具包进行数据分析和切割控制。

• 德国米铱： 德国米铱在精密传感器领域拥有深厚积累，其confocalDT 2421系列光谱共聚焦位移传感器采用了独特的光谱共聚焦原理。它利用白光通过色散镜头在不同深度产生不同波长的焦平面，通过分析反射光的光谱峰值来精确计算物体表面的距离或位移。该技术以其极高的测量精度和分辨率著称，测量范围为1 mm至28 mm，分辨率可达0.01 μm (10 nm)，测量频率高达4 kHz。德国米铱的优势在于其超高精度，适用于透明、镜面、粗糙等各种表面，几乎不受材料颜色和反射率影响，无电磁干扰，特别适合对高精度材料加工和微型部件进行定长切割。

（3）选择设备/传感器时需要重点关注的技术指标及选型建议

在为曲面产品定长切割选择激光测速测长传感器时，有几个核心技术指标需要重点关注，它们直接关系到最终的测量效果和生产线的稳定性。

1. 测量精度与重复性：

   • 实际意义： 精度指的是测量结果与真实值之间的接近程度，比如一个标称100米的管材，如果传感器测出99.98米，精度就是0.02米。重复性则指在相同条件下多次测量同一位置或同一长度时，结果之间的一致性，反映了测量的稳定性。

   • 影响： 高精度和高重复性是定长切割的基石。如果精度不够，切割出来的产品长度就会参差不齐，导致废品率上升或无法满足客户要求。重复性差则意味着即使平均值接近真实值，每次切割的长度也可能波动，影响批量生产的一致性。

   • 选型建议： 对于医疗导管、光纤等高价值、高精密产品，要求精度达到微米甚至更低，应选择光谱共聚焦或高精度激光多普勒传感器。对于普通线缆、管材，精度在0.05%至0.1%的范围可能已足够。

2. 速度响应与测量速率：

   • 实际意义： 速度响应是指传感器能够多快地感知并准确输出物体速度的变化。测量速率是指传感器每秒能够输出多少次测量数据。

   • 影响： 在高速生产线或需要频繁启停、快速加减速的场景，传感器的速度响应和测量速率至关重要。如果响应速度慢，传感器可能无法及时捕捉到瞬时速度变化，导致累计长度误差，进而影响切割触发点。

   • 选型建议： 生产线速度变化频繁或运行速度极高的，应优先选择测量速率高达数千赫兹甚至更高的激光多普勒传感器。如果只是稳定慢速运行的产线，对实时响应要求不那么苛刻，则可以适当放宽要求。

3. 测量范围（速度与长度）：

   • 实际意义： 指传感器能够测量的最低/最高速度以及累计长度的最大值。

   • 影响： 传感器的工作范围必须覆盖生产线的实际运行速度区间和最长的切割长度需求。

   • 选型建议： 结合生产线的实际工况（包括最大生产速度、最小生产速度，以及产品最长尺寸）来选择对应范围的传感器。

4. 安装距离与景深：

   • 实际意义： 安装距离是传感器光学窗口到被测物体表面的距离。景深是传感器能够进行准确测量的深度范围，即允许被测物体在Z轴方向上（朝向或远离传感器）轻微晃动的范围。

   • 影响： 曲面产品在输送过程中可能存在轻微的晃动或跳动。如果传感器的景深太小，产品超出景深范围时，测量精度就会下降甚至无法测量。安装距离则决定了传感器在产线上的布局灵活性。

   • 选型建议： 对于产品晃动幅度较大的产线，应选择具有较大景深范围的传感器。安装空间受限的场景则需要考虑小型化或长安装距离的传感器。

5. 对被测物表面特性要求：

   • 实际意义： 不同的激光测量技术对被测物体的表面特性（如颜色、光泽度、粗糙度、透明度）有不同的要求。

   • 影响： 如果传感器不适应产品表面，可能导致信号不稳定、数据跳变甚至无法测量。例如，激光多普勒依赖散射光，过于光滑的镜面可能难以测量；而光谱共聚焦则对透明或镜面表面有很好的适应性。

   • 选型建议： 在选型前务必了解被测产品的材料、表面处理情况和颜色。如果有多种材料或表面状态，应选择适应性更广的传感器，或针对性地选择对应技术。

6. 环境适应性与接口：

   • 实际意义： 环境适应性包括传感器的IP防护等级、工作温度范围、抗振动能力等。接口指传感器支持的通信协议和数据输出类型。

   • 影响： 恶劣的工业环境（潮湿、多尘、高温、振动）会严重影响传感器的长期稳定性和寿命。不兼容的接口则会增加系统集成的难度和成本。

   • 选型建议： 根据工厂环境选择高防护等级、宽温范围的传感器。确保传感器提供的通信接口（如Ethernet/IP、PROFINET、RS-232/485、CANbus、脉冲输出）能无缝集成到现有的PLC或控制系统中。

（4）实际应用中可能遇到的问题和相应解决建议

在曲面产品定长切割的实际应用中，即使选择了先进的激光测速测长传感器，仍可能遇到一些挑战，需要采取针对性措施来确保测量系统的稳定性和准确性。

1. 问题1：曲面产品表面不一致性（颜色、反射率、粗糙度）。

   • 原因与影响： 曲面产品在生产批次之间，或同一产品不同位置，其表面可能存在颜色、光泽度（反射率）、粗糙度等变化。这些变化会影响激光的反射和散射特性，导致传感器接收到的信号强度和质量不稳定，进而影响测量结果的准确性和稳定性。例如，深色吸光材料可能反射信号弱，而高光表面可能产生镜面反射导致信号丢失。

   • 解决建议：

     • 选择适应性强的传感器： 优先选择对表面特性不敏感的技术，如光谱共聚焦在处理镜面或透明材料时表现优异。激光多普勒传感器通常对漫反射表面效果好。

     • 调整传感器参数： 尝试调整传感器的激光功率、增益设置、或安装角度，以优化信号接收。

     • 表面预处理（谨慎）： 对于特别难以测量的表面，可考虑在测量区域进行局部哑光涂层处理，但这会增加工艺复杂性和成本。

2. 问题2：产品晃动、跳动或振动。

   • 原因与影响： 曲面产品在输送过程中，由于机械振动、张力不均、支撑不稳或产品自身特性（如柔性），可能发生横向或纵向的晃动、跳动。这会导致测量光束偏离目标区域，或传感器与被测物之间的距离频繁变化，影响测量精度和连续性。

   • 解决建议：

     • 优化机械输送系统： 确保输送带平稳、导向轮支撑良好，减少机械振动源。

     • 选用大景深传感器： 选择具有较大景深（Z轴测量范围）的传感器，使其能在一定晃动范围内仍能保持精确测量。

     • 刚性安装与减振： 传感器应安装在坚固、稳定的支架上，并考虑使用减振垫或隔振平台，防止外部振动传递到传感器。

     • 多点测量与算法补偿： 在某些复杂情况下，可以考虑部署多个传感器进行冗余测量，并通过软件算法对数据进行整合和校正，以消除部分运动误差。

3. 问题3：环境光干扰或污染物（灰尘、水雾、油污）。

   • 原因与影响： 强烈的环境光（如阳光直射、车间照明）可能淹没传感器接收到的微弱反射信号，特别是对于可见光激光传感器，导致信噪比下降，测量不准确。空气中的灰尘、水雾、油烟或飞溅物则会附着在传感器光学窗口上，散射、吸收或阻挡激光，进而削弱信号强度，甚至造成测量中断。

   • 解决建议：

     • 物理遮挡： 为传感器安装遮光罩或防护罩，避免强环境光直射。

     • 定期清洁： 定期检查并清洁传感器光学窗口，使用推荐的清洁剂和方法。

     • 吹气/吹扫系统： 在多尘、多雾或有油污飞溅的环境中，为传感器配置气帘或吹气装置，持续吹扫光学窗口，保持其清洁。

     • 选择抗干扰传感器： 某些传感器采用调制激光或特殊滤光片，对环境光有较强的抑制能力。

4. 问题4：与切割设备的同步问题。

   • 原因与影响： 即使传感器测量非常准确，如果其输出数据与切割设备的执行动作之间存在延迟或不同步，最终的切割位置依然可能不准确。尤其在高速生产线和需要微米级切割精度时，毫秒级的延迟都可能导致明显的长度误差。

   • 解决建议：

     • 高速通信接口： 选用支持高速工业总线（如PROFINET、EtherNet/IP）或提供高速硬件脉冲输出的传感器，减少数据传输延迟。

     • 系统时间同步： 确保传感器、PLC和切割设备之间进行精确的时间同步，避免各设备内部时钟漂移。

     • 预补偿算法： 在PLC或运动控制器中，根据产线速度和已知的系统延迟（从传感器发出信号到切割机构执行的整个时间），计算并加入一个“提前量”。即在实际达到切割点前预先触发切割动作。

     • 硬件触发： 对于极高精度的应用，直接使用传感器的硬件脉冲输出作为切割机构的触发信号，绕过软件层面的延迟。

4. 应用案例分享

• 线缆及管材制造： 在线监测光缆、电线、塑料管材和金属管件的生产速度和累计长度，确保每盘或每段产品长度精准无误，符合行业标准和客户订单要求。例如，英国真尚有的AJS101系列，配备广角镜头，专为圆柱形表面设计，非常适合此类应用。

• 轮胎生产： 精确测量轮胎胎面、帘布层等橡胶半成品的长度和速度，在高速切割工序中实现毫米级甚至亚毫米级的定长切割，保证材料尺寸一致性，提升轮胎的性能和安全性。

• 造纸及印刷行业： 实时检测纸张或薄膜的卷绕速度和张力，并精确控制其长度，确保印刷过程中的套准精度，减少材料浪费，提高生产效率和产品质量。英国真尚有的AJS100系列专为平面材料设计，适用于纸张、薄膜等材料的测量。

• 钢铁及铝材加工： 在高温、多尘等恶劣环境下，非接触式测量热轧或冷轧的钢板、型材或铝卷的速度和长度，为后续的定尺剪切或分条提供精确数据，优化材料利用率。

• 非织造布与薄膜加工： 对生产线上的无纺布、塑料薄膜等柔软、易损材料进行非接触式长度测量和速度控制，避免材料拉伸变形或划伤，确保切割和卷绕的精度。