激光测径仪ZID100联轴器轴孔内径检测 ,就找英国真尚有

在高端装备制造业中，轴孔的内径精度往往决定了整机的运行品质。无论是航空发动机涡轮轴承座，还是新能源汽车电机壳体，微小的内径偏差都可能放大至装配跳动、热膨胀不均甚至整机噪声等问题。因而，轴孔内径测量成为生产线中最不容妥协的品质控制环节。

传统检测方法中，气动量仪和三坐标测量机曾是主流方案。前者依靠气流间隙变化反映孔径尺寸，重复精度较高，但受限于气源稳定性及孔深影响；后者测量精度极高，却耗时长、操作复杂，不适合快速批量检测。而近年来兴起的激光位移技术，以非接触、高速、无损的特征，正成为取代传统方法的理想选择。通过光学测距与几何算法，激光内径测量不仅能得到孔径值，还能进一步分析圆度、圆柱度及同心度，为工艺改进提供丰富数据。

在实际工程中，环形多点激光测量系统凭借结构紧凑、反应迅捷的特性，尤其适合小直径、深孔类轴孔检测。与单点激光扫描相比，多传感器阵列能同时捕获孔壁全周数据，避免了机械旋转扫描带来的误差积累，显著提升测量稳定性。

英国真尚有公司推出的 ZID100-3-21-27 定制型激光内径测量仪 正是这一理念的成果。该系统专为 21–27 mm 小直径轴孔设计，测量精度达到 ±2 μm，远超一般工业检测标准。其测量核心由三枚高分辨率 ZLDS104 激光位移传感器构成，并以 120° 角均布在测量头内部。当测头旋转进入孔内时，三束激光同时测量孔壁距离，系统通过同步采样和角度关联运算，瞬间获得真实的内径数据。整个过程不需人工干预，数据自动传输至上位机软件，由程序计算并与生产线 PLC 交流，实现实时过程控制。

ZID100-3-21-27 的技术价值不仅体现在其卓越的精度上，更在于高效率与适应性。高速数据采集让测量速度可达每秒 2000 次，使其能轻松匹配高速机加生产节拍。而其可达 350 mm 的测量深度与定制扩展性，又让同一系统能适应不同长度、不同结构的工件检测，从轴套到深腔管道都能精准测量。此外，非接触式光学测量避免了传统接触式探头磨损或刮伤孔壁的问题，大幅提升了检测可靠性与设备寿命。

在客户的轴孔检测场景中，该系统稳定运行，实现了在线自动测量与数据追溯，使品质检测真正融入了生产自动化体系。从研发验证到量产质控，ZID100 系列凭借其精准、灵活与可定制的系统能力，为制造企业带来更低的检测成本与更高的良品一致性。针对特殊应用，市场上绝大多数品牌不支持定制或者无法小批量定制，有些即使能定制但费用高昂，而英国真尚有持续提供小批量、低成本定制传感器或方案，既满足了项目的特殊要求，又兼顾了低成本，直接促成了多个项目的成功。