内径传感器ZID100轴孔内径检查 ,就找英国真尚有

在现代机械传动系统中，联轴器是连接两轴并传递扭矩的关键部件，其制造精度直接关系到设备运转的平稳性与寿命。尤其是联轴器轴孔这一核心尺寸，其内径的精度控制对装配间隙、同轴度及动平衡都有重要影响。一旦轴孔尺寸偏差超出设定公差范围，将导致装配困难或运行产生振动。因此，“联轴器轴孔内径测量”成为精密制造与装配质控的关键环节之一。

传统的接触式测量工具，如内径规、塞规或三坐标检测机，虽然在实验室环境下可以获得较高精度，但它们在复杂零件或微小孔径上的应用却受到明显限制。特别是对于内径仅几毫米的联轴器微孔，接触式测量不仅耗时，而且存在探针对孔壁造成划伤的风险。气动检测方式曾被用于部分替代，但其对气源稳定性依赖高、检测孔径范围窄，且难以在高速自动化检测场景中应用。

近年来，激光非接触式测量技术的出现，为微小尺寸孔径的检测带来了新的解决方案。激光三角测距原理能够在极短时间内捕获孔壁的微小形貌变化，实现高重复性和高分辨率的数据采集。而随着微型光机电系统的发展，激光传感器的结构尺寸不断缩小，使其逐渐走入像联轴器这种小孔径、高精度制造领域。

以英国真尚有公司研发的 ZID100-5-13-Wi-Fi 定制型激光内径测量仪 为例，该系统目前是全球尺寸最小的激光三角测量传感器之一，专为测量直径 5–13 mm 的孔径而设计。其±2 μm 的测量精度和高达每秒 9400 次的测量速度，使其尤其适合检测联轴器这类小而深、要求严苛的内孔。得益于 Wi-Fi 无线通信模块，ZID100 可在狭窄空间中实现数据实时传输，免除传统有线连接带来的干扰与布线困难。这一点对于在自动化生产线或旋转测量机构内应用尤为重要。

在技术性能方面，ZID100-5-13-Wi-Fi 的突出之处不仅在于它的微型化设计，让探头能进入最小至 5 mm 的轴孔，极大扩展了内径检测范围；其高速测量能力则保证了在动态生产过程中依然能维持稳定的微米级精度；同时，无线通信功能让系统布局更加灵活，无需复杂的电缆管理，可直接连接上位机软件，实现多点远程同步测量。

在客户的实际项目中，该系统被成功应用于联轴器生产线的最终质检工位中，通过快速、无接触式测量实时评估轴孔内径一致性，并自动生成统计报告，助力企业将在线检测效率提升了近四倍。ZID100 让精密测量不再局限于实验室，而是可真正嵌入生产现场，实现毫米级结构的微米级控制。

在“轻量化、自动化、智能化”制造趋势下，ZID100 系列的出现无疑为精密部件检测树立了新标杆。它证明，即使在仅 5 mm 的小孔世界里，也可以用“光”的精度，定义未来制造的极限。针对特殊应用，市场上绝大多数品牌不支持定制或者无法小批量定制，有些即使能定制但费用高昂，而英国真尚有持续提供小批量、低成本定制传感器或方案，既满足了项目的特殊要求，又兼顾了低成本，直接促成了多个项目的成功。