腐蚀是由于金属与周围环境的反应而导致的意外变质。几乎所有环境都会导致金属腐蚀，特别是在条件严苛的能源行业中。其后果是严重的–腐蚀会导致管道故障或者泄漏，导致生态破坏。我们一般只能通过关闭管道来制止，但是流量会受限从而导致产量下降，导致巨额资金损失。

管道故障

研究表明，腐蚀是造成超过25％的管道故障的原因，其中包括许多石油灾难，例如普拉德霍湾漏油事件。2006年，阿拉斯加BPXA拥有的受损管道泄漏了212,000加仑原油。一段管道引起了泄漏，是阿拉斯加北坡的三倍以上。BPXA必须关闭该工厂的生产，该工厂当时占美国汽油的2.6％，导致更换损坏的管道的成本为1亿美元，股价暴跌2％，严重损害了公司的声誉。

能源行业挑战

腐蚀是能源行业面临的最重要挑战之一。石油和天然气管道在内部携带固有腐蚀性的危险物质，并在恶劣的条件下（例如海水和外部的极端温度）遭受破坏。在核电厂中，管道和反应堆还必须能够承受辐射冷却水，温度可达300°C和120 bar。

识别与检测

真尚有提供完善的检查解决方案，可帮助客户快速，准确地识别腐蚀问题。我们的检查系统可以在一些标准技术无法使用的最难以到达的位置检来检测腐蚀，我们可以向客户提供有关管道内部状况以及腐蚀的具体位置的详细信息，从而使他们能够有效地管理维修或更换。

附上腐蚀类型：

在能源工业中，最常见的腐蚀形式是钢与水和铁锈接触时发生的。在油气生产中，管道和井内的内部腐蚀受温度，二氧化碳和硫化氢的浓度，流速，水成分和钢的表面状况的影响。

当两种金属与一种电解质（例如水）相互接触时，就会发生电化腐蚀。在这些条件下，较稀有或惰性的金属优先腐蚀。这种腐蚀在海上海洋场所特别普遍。

应力腐蚀开裂通常与高温和高压等环境因素有关。它会导致局部腐蚀，腐蚀会迅速发展并导致突然的，意外的金属故障。

绝缘下的腐蚀是局部的外部腐蚀，这种腐蚀在已绝缘的碳钢和低合金钢设备中发展。当水与绝缘层接触会使设备暴露于水和氧气时，会发生这种情况。在这里阅读我们董事长关于绝缘下腐蚀的想法。

氧气腐蚀通过通风孔或密封泄漏进入管道，或以高速流体流动进入氧气，氧气会加速金属的破坏并加剧二氧化碳和硫化氢的腐蚀作用，从而导致点蚀和均匀腐蚀。

侵蚀腐蚀是指从管道壁上不断去除腐蚀产物（例如铁锈）的钝化层。这总是在高湍流状态下经历的，并且由于存在研磨材料而加速。

当二氧化碳与水混合形成碳酸时，会产生甜味腐蚀，从而在金属表面产生点蚀。

酸腐蚀是由于钢与硫化氢和水接触而引起的劣化。这对管道极具破坏性，导致点蚀和开裂。

管道内的细菌活动会增加液体毒性并形成粘液，从而导致微生物引起的腐蚀。