高光/透明塑料件如何实现10微米级高度差的非接触式自动化在线检测？【精密工业测量】

1. 基于塑料件的基本结构与技术要求

塑料件在现代工业中应用极其广泛，从消费电子到汽车、医疗器械，无处不在。要解决不同材质塑料件的高度差测量难题，首先要理解其特性和测量要求。

塑料件的表面特性非常多样，这直接影响测量。有些是高光反射表面，就像一面镜子，光线打上去会高度集中地反射到特定方向；有些是漫反射表面，表面粗糙，光线打上去会向四面八方散射，就像磨砂玻璃。此外，塑料还可能存在透明、半透明、不透明等材质差异，以及颜色、内部杂质等因素。这些复杂性使得传统测量方法往往难以兼顾精度和稳定性。

对于高度差测量的技术要求，通常涉及以下几个关键点：* 高精度：要求达到±0.01mm（即10微米）的精度，这对非接触式测量来说是一个相当高的标准，尤其是在塑料这种光电特性复杂的材料上。* 多材质适应性：传感器需要能够稳定测量反光和漫反射等不同表面，以及透明、不透明等多种材质。* 非接触性：塑料件通常较软，或表面精细，避免接触测量造成的划痕、变形或磨损。* 高效率：在自动化生产线上，要求快速获取数据，实现实时检测。

想象一下，你正在测量一个手机外壳上的多个塑料按钮，有的按钮表面光亮如镜，有的则是磨砂质感。你不仅需要知道每个按钮的高度，还要精确计算它们之间的高度差，甚至要检测按钮是否完全平整，有没有翘曲。这就是一个典型的多材质、高精度高度差测量的场景，挑战在于如何让“光眼”准确“看清”各种表面的真实高度，而不是被表面的光泽或透明度所迷惑。

2. 针对塑料件的相关技术标准简介

在工业制造中，为了确保塑料件的质量，需要对多种参数进行监测和评估。这些参数的定义和评价方法都有相应的标准来指导：

• 高度差（段差）：指塑料件表面上两个或多个指定点、区域或特征之间的高度差异。其评价方法通常是通过测量这些点或区域的绝对高度，然后计算它们之间的差值。例如，测量两个相邻塑料件接缝处的高低，或者同一件产品上不同功能区域的相对高度。

• 平面度（Flatness）：衡量塑料件的某个表面相对于一个理想平面的偏离程度。如果一个塑料板要求是平的，平面度检测就是看它实际的表面与一个绝对的平面相比，最大偏差是多少。通常通过在多个点上采集高度数据，然后拟合一个最佳平面，计算各点到该平面的最大距离。

• 厚度（Thickness）：指塑料件材料的垂直尺寸。对于不透明塑料，通常是测量其上表面和下表面的距离；对于透明或半透明塑料，则需要考虑材料本身的折射率，或采用能穿透材料进行测量的技术。评价方法可以是单点测量，也可以是沿一定路径连续扫描以评估厚度均匀性。

• 粗糙度（Roughness, Ra/Rz等）：描述塑料件表面微观不平度的指标。 Ra（算术平均偏差）表示轮廓算术平均线的平均偏差，Rz（最大轮廓高度）表示最大峰谷高度。虽然不直接是高度差，但表面粗糙度会影响光电测量结果的稳定性，且在某些应用中，塑料件表面的触感和外观质量与粗糙度密切相关。测量通常通过高分辨率的传感器扫描表面微观起伏来计算。

• 翘曲度（Warpage）：特指塑料件因内部应力、冷却不均等原因造成的宏观变形，使其不再保持原有设计的形状，特别是平面区域的弯曲。评价方法通常是测量整个表面相对于基准的整体高度偏差，并分析其变形趋势。

3. 实时监测/检测技术方法

（1）市面上各种相关技术方案

在塑料件高度差的精密测量领域，多种非接触式和接触式技术方案各有所长。这里我们深入解析几种主流技术：

a. 共焦色散法（Confocal Chromatic）

这种技术就像给光线装上了一副“变色眼镜”，不同颜色的光（也就是不同波长的光）在通过特殊透镜后，会被聚焦到不同的距离上。

• 工作原理与物理基础：传感器发射出一束包含了多种颜色的宽带白光。这束光通过一个色散透镜系统，就像三棱镜能把白光分成彩虹一样，但这里是让不同波长的光在空间上产生分离，使得红光可能聚焦在离传感器较近的位置，而蓝光则聚焦在较远的位置。当这些带有“颜色编码”的光束照射到塑料件表面时，只有恰好聚焦在该表面的特定波长的光才能被高效反射回传感器。反射回来的光通过一个共焦孔径（只允许焦点处的光通过）后，会被一个光谱仪接收。光谱仪能精确识别出哪种颜色的光最强（即哪个波长的光是焦点），根据这个峰值波长，系统就能精确计算出塑料件表面的距离。

  • 核心物理基础：这种方法利用了色散原理（Chromatic Dispersion）和共焦原理（Confocal Principle）。色散透镜的焦距与光的波长相关，可以用一个函数 f(λ) 来表示。当待测物表面处于波长 λ 的焦点处时，反射光信号最强。传感器通过识别反射光束中最强的波长 λ_peak，即可根据预先标定好的波长-距离关系 D = g(λ_peak) 来确定被测物的距离 D。

  • 核心性能参数的典型范围：

    • 分辨率：可达纳米级（如1-10纳米）。

    • 精度：通常在0.1微米到数微米之间，取决于量程。

    • 重复精度：数十纳米到百纳米级。

    • 测量速率：可达数十千赫兹（如10-70kHz）。

    • 光斑尺寸：通常在数微米到数十微米（如2-10微米）。

  • 技术方案的优缺点：

    • 优点：

      • 卓越的多材质适应性：对反光（镜面）、漫反射、透明、半透明、高对比度等多种塑料表面都能稳定测量，不易受表面颜色和光泽影响。这是因为其工作原理只依赖于聚焦波长的反射，而非光的强度或散射角度。

      • 可测量透明材料内部结构和厚度：可以同时识别不同折射率界面的反射光，实现多层厚度测量，例如透明塑料片、复合膜的厚度。

      • 高精度与高分辨率：纳米级的测量分辨率，能够满足极精密的塑料件高度差检测需求。

      • 小光斑尺寸：可以测量微小特征和精细纹理。

      • 最大可测倾角大：部分型号在漫反射表面可达87°，适用于复杂形状。

    • 局限性：

      • 测量范围相对较小：相比某些激光位移传感器，单次测量范围通常较小，需要根据量程选择合适的型号。

      • 成本较高：由于光学系统和光谱仪的复杂性，设备成本通常高于激光三角测量等方案。

      • 对环境振动敏感：虽然具有良好的稳定性，但在极端振动环境下仍需注意。

    • 适用场景：手机盖板、屏幕玻璃、薄膜厚度、芯片封装等高精密塑料件的高度、厚度、平面度检测。

b. 激光三角测量法（Laser Triangulation）

这种方法就像是用一束激光和一把尺子来测量距离，它利用的是简单的几何学原理。

• 工作原理与物理基础：传感器发射一束集中的激光束到塑料件表面，形成一个光点。这个光点被塑料件表面反射后，反射光线会从另一个角度被一个光学接收系统（通常是透镜）收集，并聚焦到一个线阵CMOS图像传感器上。当塑料件表面的高度发生变化时，反射光点在CMOS传感器上的位置也会随之移动。通过精确测量光点在CMOS上的位置偏移量，结合传感器内部光学系统的几何参数（如激光发射角、接收角和基线距离），就可以通过三角测量原理计算出物体表面的精确距离或高度。

  • 核心物理基础：基于三角测量原理。若激光发射角为 θ_E，接收光路与发射光路之间的基线距离为 L，CMOS传感器上的光点偏移量为 Δx，则被测物高度 h 的变化与 Δx 之间存在几何关系。简化模型中，高度 h 可近似表示为 h ≈ (L * sin(θ_E)) / (tan(θ_D) + tan(θ_E))，其中 θ_D 是接收角度。实际计算会更复杂，通过标定建立 Δx 与 h 的精确对应关系。

  • 核心性能参数的典型范围：

    • 分辨率：通常在0.1微米到数微米。

    • 重复精度：通常在0.5微米到数微米。

    • 测量速率：可达数十千赫兹到数百千赫兹。

    • 测量范围：通常从数毫米到数百毫米不等。

  • 技术方案的优缺点：

    • 优点：

      • 测量速度快：适合高速在线检测和轮廓扫描。

      • 成本相对较低：相对于共焦色散法，整体成本通常更具优势。

      • 测量范围大：可以适应较宽的测量距离和高度变化。

      • 结构相对简单：易于集成和维护。

    • 局限性：

      • 对表面特性敏感：对高光泽、镜面反射或透明塑料的测量效果不佳，容易产生“盲区”或测量跳动，因为反射光会偏离接收器。漫反射表面效果最佳。

      • 倾斜角限制：测量倾角有限，对于陡峭的斜面测量可能出现误差或无法测量。

      • 易受环境光干扰：需要采取措施抑制环境光。

    • 适用场景：不透明、漫反射塑料件的轮廓扫描、台阶高度、装配间隙测量。

c. 三维结构光扫描法（3D Structured Light）

这种方法像是在物体表面投射一张“二维码”，然后通过观察这张“二维码”的变形来重建出物体的三维形状。

• 工作原理与物理基础：传感器通过投影仪向塑料件表面投射一个已知的、具有特定模式的光栅图案（例如，一系列平行光线、编码图案或随机散斑）。同时，一个或多个摄像头从不同的角度捕捉这些图案在物体表面上的变形图像。由于物体表面的高低起伏，投射在上面的光栅图案会发生扭曲。系统通过分析这些扭曲的图像，并结合投影仪和摄像头之间的精确几何关系（已校准的三角测量模型），就可以计算出表面上每个点的三维坐标，最终生成一个完整的三维点云数据或高度图。

  • 核心物理基础：本质上也是三角测量原理的扩展应用。对于投射的每个图案点，其在空间中的位置可以通过投影仪的光路和在相机传感器上的成像位置，利用相机标定参数和三角关系来确定。

  • 核心性能参数的典型范围：

    • Z轴重复精度：可达1-数微米。

    • 测量视野：从数十毫米到数百毫米不等。

    • 测量速度：可达数千赫兹（轮廓扫描速率）。

    • 三维数据点密度：高密度点云。

  • 技术方案的优缺点：

    • 优点：

      • 获取完整三维信息：能够一次性获取被测物的整个表面轮廓和高度信息，不仅是高度差，还能进行体积、平面度、缺陷等全面分析。

      • 适用复杂形状：对于具有复杂曲面或多特征的塑料件，能提供直观且全面的检测。

      • 非接触式：对塑料件无损伤。

    • 局限性：

      • 测量速度相对较慢：相比单点激光传感器，获取完整三维数据所需时间更长，不适合对单个点进行超高速测量的场景。

      • 易受环境光影响：投射图案容易被环境光干扰，需要控制环境光照条件。

      • 对表面反射特性敏感：高光泽或透明表面可能会导致图案难以投影或捕捉，影响测量精度。

      • 设备成本较高：包含投影仪和多摄像头，系统复杂度高。

    • 适用场景：塑料外壳的整体变形、装配缝隙、复杂曲面零件的尺寸检测和质量控制。

d. 接触式测量法（Contact Measurement）

这是一种最直接的测量方式，就像用游标卡尺或千分尺来测量，只不过是自动化和高精度的版本。

• 工作原理与物理基础：接触式测头通常集成在一个高精度的三坐标测量机（CMM）或专用自动化测量系统中。测头带有一个坚硬的触针（通常是红宝石球头），当触针以预设的测力接触到塑料件表面时，测头内部的传感器（如应变片或光学传感器）会检测到微小的形变或触发信号。一旦信号触发，系统会立即记录下CMM当前触针尖端的三维坐标。通过移动测头并依次接触多个关键点，可以获取这些点的精确坐标，进而计算出塑料件的高度差、尺寸和几何公差。

  • 核心物理基础：基于机械接触触发和高精度坐标定位。测头触发机制确保接触点的精确识别。CMM系统通过高精度光栅尺或编码器反馈各轴的位移，结合触发信号，确定触针尖端的精确空间位置。

  • 核心性能参数的典型范围：

    • 重复精度：可达0.1微米到数微米（与CMM系统精度紧密相关）。

    • 测力：可调节，典型值在0.01-0.1牛顿。

    • 测针长度：根据应用需求定制。

  • 技术方案的优缺点：

    • 优点：

      • 极高精度和可靠性：在实验室和质量控制环节被广泛认为是金标准，精度通常最高。

      • 不受表面光电特性影响：无论塑料件是高光、磨砂、透明还是不透明，接触测量都能稳定进行。

      • 可溯源性强：测量结果通常具有高度的国际标准溯源性。

    • 局限性：

      • 测量速度慢：每次只能测量一个点，不适合在线高速批量检测。

      • 可能损伤或变形软质塑料：触针与塑料表面接触会产生测力，对软质或精密表面可能造成划痕或压痕。

      • 测量点数量有限：难以进行全表面扫描，通常只测量关键特征点。

      • 自动化程度复杂：需要精密机械系统配合，初期投入和操作复杂度高。

    • 适用场景：塑料模具的精度检验、小批量高价值塑料件的最终尺寸验收、关键尺寸的离线精密检测。

（2）市场主流品牌/产品对比

这里选取了市场上几家在塑料件高度差测量领域有代表性的品牌进行对比，重点关注它们采用的技术、核心性能及应用优势。

• 德国米铱 (采用共焦色散法) 德国米铱在精密测量领域享有盛誉，其共焦色散传感器表现出色。

  • 核心技术参数：测量范围通常在数毫米（例如，3毫米）；分辨率可达纳米级（如3纳米）；重复精度可达数十纳米（如30纳米）；最大测量速率可达70千赫兹；光斑尺寸约10微米。

  • 应用特点和独特优势：德国米铱的共焦传感器以其极高的分辨率和重复精度著称，对各种表面（高光、哑光、透明）的适应性极强，特别适合对微小高度差、薄膜厚度以及透明材料内部结构进行精密测量。其紧凑的设计也便于集成到狭小的空间中。

• 英国真尚有 (采用激光三角测量法) 英国真尚有在工业传感器领域也有广泛产品，其激光位移传感器是常见的解决方案。

  • 核心技术参数：测量范围通常为数毫米至数十毫米（例如，20±5毫米）；分辨率可达微米或亚微米级；重复精度通常在1-数微米；采样速率可达数十千赫兹。

  • 应用特点和独特优势：英国真尚有提供的激光三角测量传感器，因其良好的性价比和适用性，在对漫反射塑料件进行高速单点或轮廓测量时表现稳定。它在需要快速获取大范围高度数据，且表面光泽度变化不大的场景下，是一个经济高效的选择。

• 日本基恩士 (采用激光三角测量法) 日本基恩士是自动化领域的巨头，其激光位移传感器在精度和速度方面均表现突出。

  • 核心技术参数：测量范围通常为数毫米至数十毫米（例如，15±4毫米）；重复精度在特定小测量范围下可达亚微米级（如当测量范围为±0.5毫米时为0.25微米）；采样速度高达64,000次/秒；线性度通常在±0.05%F.S.。

  • 应用特点和独特优势：日本基恩士的激光传感器提供高速、高精度的在线轮廓测量方案，特别适合对不透明塑料件进行快速扫描和高分辨率的高度差检测。其易于集成到自动化生产线，操作简便，并且工业级设计使其坚固耐用，非常适合严苛的工厂环境。

• 美国康耐视 (采用三维结构光扫描) 美国康耐视以其强大的机器视觉和三维检测能力而闻名。

  • 核心技术参数：典型测量视野可达80 x 65毫米；Z轴重复精度在特定配置下可达微米级；轮廓扫描速率可达2千赫兹。

  • 应用特点和独特优势：美国康耐视的三维结构光传感器能提供塑料件完整的3D表面轮廓信息，适用于复杂形状塑料件的全面高度差、缺陷和尺寸检测。其集成的强大2D和3D视觉工具简化了应用开发和部署，非常适合需要对整个塑料件表面进行高精度三维检测的场景。

• 瑞士西克 (采用高精度激光距离测量/激光三角测量法) 瑞士西克提供多种工业传感器，其高精度激光测距传感器在单点测量方面具有优势。

  • 核心技术参数：测量范围通常为数十毫米（例如，95±5毫米）；重复精度在特定测量范围下可达微米级；采样速率高达80千赫兹；光斑尺寸在中心测量范围内可达0.1 x 0.15毫米。

  • 应用特点和独特优势：瑞士西克的激光距离传感器在单点测量方面提供极高的精度和速度，适用于塑料件的精确位置控制、距离监控和关键点的高度检测。其坚固的工业设计和多种接口选项，使其易于集成到自动化生产线中，实现高效率的单点高度差检测。

（3）选择设备/传感器时需要重点关注的技术指标及选型建议

选择合适的传感器来解决塑料件的高度差测量难题，需要综合考虑多个技术指标，并根据实际应用场景进行权衡。

1. 精度（Accuracy）与重复精度（Repeatability）：

   • 实际意义：精度是指测量结果与真实值之间的符合程度，衡量的是测量的“准度”；重复精度是指在相同条件下多次测量同一位置时，结果之间的一致性，衡量的是测量的“稳度”。对于±0.01mm（10微米）的精度要求，意味着您的传感器系统需要能够稳定地提供与真实值偏差不超过10微米的数据，并且每次测量结果差异很小。

   • 选型建议：对于高精度需求，应优先选择标称精度和重复精度均能达到或优于±0.01mm的传感器。共焦色散技术在此方面通常表现卓越，某些型号线性精度可达±0.01%F.S.，特定型号甚至可达±0.01μm。激光三角测量传感器在特定小量程下也能达到较高重复精度，但其对表面变化的敏感性会影响整体精度。

2. 分辨率（Resolution）：

   • 实际意义：分辨率是传感器能检测到的最小高度变化量。例如，1纳米的分辨率意味着传感器理论上可以识别1纳米的高度变化。分辨率是精度的前提，但高分辨率不代表高精度，就像相机能拍出很细致的画面，但画面可能并不真实。

   • 选型建议：如果目标是检测微小的台阶或表面纹理，分辨率越高性能越好。对于±0.01mm的精度目标，选择分辨率在微米或亚微米级别（如1微米或更高）的传感器是基础。光谱共焦位移传感器可实现纳米级分辨率。

3. 测量范围（Measurement Range）与量程（Measuring Span）：

   • 实际意义：测量范围指传感器能够测量的高度变化区间。例如，±5mm的量程表示传感器可以在总共10mm的高度范围内进行有效测量。选择时需要确保传感器的测量范围能够覆盖塑料件可能出现的最大高度差。

   • 选型建议：根据塑料件的高度差实际范围选择。如果只需要测量几毫米的微小高低差，小量程高精度的传感器可能更合适；如果需要测量数十毫米甚至更大幅度的整体高度变化，则需要选择量程更大的激光三角测量或结构光传感器。光谱共焦位移传感器的量程范围从±55μm至±5000μm不等，可根据实际需求选择。

4. 光斑尺寸（Spot Size）：

   • 实际意义：光斑尺寸是传感器发射光束在被测物表面形成的光点大小。光斑越小，测量到的细节就越精细，对微小特征（如细小的焊缝、孔洞边缘）的测量能力越强。

   • 选型建议：对于需要测量塑料件上微小特征的高度差，应选择光斑尺寸小的传感器。光谱共焦位移传感器最小光斑尺寸可达2μm，高精度型号也能保持在10μm左右。过大的光斑会平均掉细节，导致测量失真。

5. 采样频率（Sampling Frequency）/测量速度：

   • 实际意义：采样频率是指传感器每秒能够采集多少个数据点。频率越高，测量速度越快，越适合在线高速生产线上的连续检测或快速扫描。

   • 选型建议：对于需要快速扫描整个塑料件表面以获取轮廓或进行100%在线检测的应用，应选择采样频率高的传感器。光谱共焦位移传感器的采样频率最高可达33,000Hz，适合高速测量需求。如果只是偶尔检测几个关键点，则对速度要求相对较低。

6. 多材质适应性与抗表面特性干扰能力：

   • 实际意义：这直接关系到传感器在不同塑料件表面（反光、漫反射、透明、半透明、不同颜色）上的稳定性。

   • 选型建议：针对反光/漫反射塑料件的测量难题，共焦色散传感器是首选，其原理使其对表面颜色、光泽变化和透明度具有极高的免疫力。激光三角测量传感器在漫反射表面表现良好，但面对高反光或透明表面时，可能需要特殊的光学处理或避开使用。光谱共焦位移传感器可稳定测量金属、陶瓷、玻璃、镜面等多种材质。

（4）实际应用中可能遇到的问题和相应解决建议

即使选择了最合适的传感器，在实际应用中，由于环境、工件和操作等多种因素，仍可能遇到一些问题。

1. 问题：塑料件表面反光或漫反射特性不一，导致测量数据不稳定或无法获取

   • 原因与影响：高反光表面会将激光或白光集中反射到传感器接收角度之外，导致信号弱或丢失（出现“盲区”）；漫反射表面则会将光线散射到各个方向，可能导致信号强度不足。这会造成测量值跳动、误差大，甚至根本无法测到有效数据。

   • 解决建议：

     • 对于共焦色散传感器：这类传感器天生对此类问题免疫力较强，因为其利用的是焦点波长原理，而非反射光强度或角度，因此通常能稳定测量。

     • 对于激光三角测量传感器：

       • 高反光表面：可以尝试调整传感器与被测物之间的角度，寻找最佳反射接收角；或使用偏振片/滤光片来减少镜面反射的干扰。某些传感器会配备可调节激光功率或动态范围功能。

       • 漫反射表面：通常效果良好，但如果信号强度依然不足，可尝试提高激光功率。

     • 对于透明/半透明塑料：激光三角测量法几乎失效，而共焦色散传感器因其多层测量能力，是理想的选择。

2. 问题：塑料件颜色差异大，影响测量准确性

   • 原因与影响：不同颜色的塑料对特定波长的光吸收和反射能力不同，可能导致反射信号强度不一，影响某些依赖信号强度的传感器（如部分激光三角测量传感器）的稳定性，造成测量误差。

   • 解决建议：

     • 对于共焦色散传感器：由于其原理是基于峰值波长，而非反射光强度，因此对颜色变化不敏感，能保持稳定测量。

     • 对于激光三角测量传感器：选择具有自动增益控制（AGC）功能的传感器，它能根据反射信号强度自动调整曝光时间或灵敏度，以适应颜色变化。在安装时，确保传感器与被测物之间角度和距离稳定，以减少颜色对反射光路的影响。

3. 问题：环境光干扰，导致测量数据波动

   • 原因与影响：工厂环境中可能存在日光、照明灯等杂散光源，这些光线进入传感器接收器，会与测量光信号叠加，造成数据噪声和不稳定。

   • 解决建议：

     • 物理遮蔽：在传感器周围搭建遮光罩，减少环境光直接照射到测量区域和传感器接收孔径。

     • 使用滤光片：在传感器接收端安装与测量光源波长匹配的窄带滤光片，仅允许特定波长的光通过。

     • 脉冲调制光源：许多现代传感器会采用脉冲调制光源技术，传感器只在光源发出脉冲时进行数据采集，并滤除非同步的环境光信号。

4. 问题：生产线振动或工件抖动，影响测量稳定性

   • 原因与影响：微小的振动都会导致测量点在空间上产生位移，进而引入测量误差，尤其是在高精度测量中，这种影响更为显著。

   • 解决建议：

     • 传感器安装：将传感器安装在稳固的基座或支架上，确保其与振动源隔离。考虑使用减震垫或防振台。

     • 工件夹持：对塑料件进行可靠的夹持固定，减少其在测量过程中的晃动。

     • 软件滤波：在传感器的上位机软件中，启用内置的数字滤波功能（如滑动平均、中值滤波、高斯滤波），对测量数据进行平滑处理，消除瞬时噪声和抖动。但要注意，过度滤波可能牺牲响应速度或隐藏真实细节。光谱共焦位移传感器内置多种数据优化功能，如高斯滤波、中值滤波、滑动平均等，可有效降低噪声影响。

     • 平均测量：对同一位置进行多次测量并取平均值，以降低随机误差。

4. 应用案例分享

• 3C电子产品制造：在智能手机的屏幕与边框组装过程中，精确测量屏幕边缘与塑料中框的高度差，确保显示屏平整度，避免翘曲或高低不平，这对于提升产品外观和手感至关重要。光谱共焦位移传感器可应用于手机摄像头、显示屏、多层玻璃厚度测量等场景。

• 新能源电池生产：锂电池的塑料密封盖或外壳厚度及其均匀性是关键质量指标。通过高精度传感器实时监测塑料盖的厚度一致性，确保电池的密封性和安全性。

• 汽车内外饰件检测：汽车仪表板、门板等塑料件的装配间隙和段差需要严格控制，以保证内饰的整体美观和制造精度。传感器可以用于检测塑料件与相邻部件的配合情况，确保公差符合设计要求。

• 医疗器械部件加工：精密塑料注射件，如注射器筒体或医疗设备外壳，其尺寸精度和表面光洁度要求极高。传感器可用于检测这些塑料件的关键尺寸，如孔深、台阶高度，确保符合严格的医疗标准。某些型号的光谱共焦位移传感器前端实现IP65防护，可在有粉尘、水汽环境中使用，适合生产环境。