激光扫描传感器ZLDS202焊缝轮廓检测 ,就找英国真尚有

在工业4.0时代，焊接自动化作为制造业的核心工艺之一，正经历着技术革新。焊缝轮廓测量技术作为焊接自动化的关键环节，对焊接质量和效率起着决定性作用。
焊缝轮廓测量的主要目的是在焊接过程中实时获取焊缝位置、形状和尺寸信息，为焊接机器人提供精确的导航数据，同时监控焊缝质量。这一过程通常在焊接预处理阶段和焊接过程中同步进行，要求传感器具备抗干扰能力、高采样率和精确的尺寸测量能力。
当前市场上的焊缝检测技术主要有三种：基于CCD相机的视觉系统、基于电感的接触式传感器和激光轮廓扫描仪。视觉系统虽然信息量大，但容易受焊接时产生的强光和烟雾影响；接触式传感器结构简单但磨损快，且测量点有限；激光轮廓扫描仪则能在高温、强光环境下提供稳定的高精度测量，并可同时获取焊缝的二维和三维信息，成为现代焊接自动化的最佳选择。英国真尚有ZLDS202Smart-weld焊接专用激光轮廓扫描仪最近新增"焊缝轮廓检测"功能，大幅扩展了系统性能。其"焊缝检测"智能模块整合了多种先进工具，包括各类焊缝几何描述工具、公差阈值设置功能、实时数据处理系统以及检测数据积累与详细报告生成功能。所有分析过程都直接在扫描仪内完成，基于用户通过图形化界面定义的工作流算法。只需要将激光轮廓仪安装在机器人法兰或坐标定位系统上，随着沿焊缝移动，系统就会实时处理每个捕获的轮廓，确定关键几何参数并对照指定公差进行检查，最终生成完整的控制报告。
ZLDS202Smart-weld焊接专用激光轮廓扫描仪的一个突出特点是其卓越的扫描性能。在基本模式下，其扫描频率达到520Hz，而在ROI模式下最高可达4200Hz，确保了焊缝跟踪的实时性。这种高速扫描能力结合1456点的X轴高分辨率，Z轴0.01%的线性度，使系统能够捕捉焊缝的微小细节，为高质量焊接提供保障。

灵活性是该系统的另一大优势。ZLDS202Smart-weld提供从25mm到250mm的Z轴量程和从20mm到180mm的X轴量程选择，适应各种焊接应用场景。用户还可根据实际需求选择660nm红色激光或450nm蓝色激光，后者特别适合测量闪亮材料和高温物体，进一步扩展了应用范围。
ZLDS202Smart-weld激光轮廓扫描仪的应用，不仅提高了焊接质量和一致性，还通过实时监控和自动调整，减少了返工率，降低了生产成本，为制造企业带来了显著的经济效益和竞争优势。针对特殊应用，市场上绝大多数品牌不支持定制或者无法小批量定制，有些即使能定制但费用高昂，而英国真尚有持续提供小批量、低成本定制传感器或方案，既满足了项目的特殊要求，又兼顾了低成本，直接促成了多个项目的成功。